莆田橋梁模板可以代替木模板，降低了混凝土壓力中的孔隙水壓力和氣泡消除，采用傳統的密封模板如木模板、膠合板或鋼板。鋼模板結構混凝土成型后形成，形成理想的粗糙度。接口。你不需要進行粗暴的工作就可以進入下一個過程。
  
  可以在安裝鋼筋之前或安裝鋼筋之后放置。如果在鋼筋安裝前澆筑，安裝方便，混凝土澆筑過程可進行可視化，以減少孔和蜂窩結構的風險。
  
  鋼模板配板時應遵循的原則：
  
  1、要確保構件的形狀尺寸及相互位置的正確。
  
  2、要使鋼模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及各種施工荷載。
  
  3、力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，確?；炷翝仓r不漏漿。
  
  4、配制的模板，應優先選擇通用、大塊模板，使其種類和塊數量少，木模鑲拼量少。設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺栓部位改用55mmx100刨光方木代替。
  
  5、模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。
  
  6、模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格型號和數量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋體和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，并固定方法。
  
  7、模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。
  
  （1） 模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承；錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。
  
  （2） 在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模架。
  
  （3） 支承系統應經過設計計算，確保具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其節間的長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取3~3.5。
  
  （4）對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以確保其穩定性。
  
  鋼模板安裝的技術要求：
  
  1、模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整天設計時除外），避免引起模板變形。
  
  2、安裝側模板時，應防止模板移位和凸出?；A側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側模可設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可以使用金屬線代替拉桿。
  
  3、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。
  
  4、模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施
  
  5、當結構自重和汽車荷載（不計沖擊力）產生的向下擾度超過跨徑的1/1600時，鋼筋混泥土梁、板的底模板應設預拱度，預拱度值應等于結構自重和1/2汽車荷載（不計沖擊力）所產生的擾度。縱橋向預拱度可按拋物線或圓曲線分配。
  
  6、后張法預應力梁、板，應注意預應力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產生的上拱和下擾，應設置適當的預擾和預拱。
  
  做好鋼模板保護措施。鋼模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：
  
  1.登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在鋼模板或腳手架上;各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。
  
  2.鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
  
  3.高聳時，應有防雷擊措施;高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。
  
  4.裝拆鋼模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶。
  
  5.鋼模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全 網。
  
  6.裝拆鋼模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
  
  7.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
  
  8.拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。
  
  9.預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點;水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置。
  
  10.預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊。

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