預(yù)制混凝土箱梁由于具有較大的截面抗扭強度和抗彎強度、價格比現(xiàn)澆箱梁便宜、可提前預(yù)制、施工速度快、對場地要求低等優(yōu)勢，在高速公路和城市快速路建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用，但是在箱梁預(yù)制過程中的外觀質(zhì)量問題也層出不窮?，F(xiàn)今，建設(shè)方不再只是關(guān)注混凝土本身的強度問題，而且越來越關(guān)注混凝土外觀質(zhì)量，混凝土的表面觀感、成型后的梁體線型都是關(guān)注的重-點。筆者所在的公司是本地區(qū)較大規(guī)模的專業(yè)混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，通過這幾年在箱梁預(yù)制過程中為提高箱梁混凝土外觀質(zhì)量而做的不斷摸索，總結(jié)了一些施工經(jīng)驗在此與大家交流。

1預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量存在的問題

1.1預(yù)制箱梁的線型不平齊

預(yù)制箱梁的線型不平齊主要表現(xiàn)在腹板平整度不佳，頂板兩邊的翼板不順直，底模與腹模板、腹模板相鄰節(jié)段出現(xiàn)拼縫錯臺等。出現(xiàn)這些問題的主要原因：一是模板質(zhì)量不好，拼裝完成剛度不夠，不能承受太大壓力；二是固定翼板鋼筋的梳齒板安裝不牢，扭曲錯位等影響線型；三是模板加工和拼裝精度不高，底模與腹模板止?jié){措施不到位等。

1.2箱梁混凝土的表面色差

混凝土表面，特別是箱梁腹板混凝土，易出現(xiàn)色差、顏色不均勻等問題。色差出現(xiàn)的原因：一是混凝土在配制過程中配合比應(yīng)用不當(dāng)，混凝土坍落度不穩(wěn)定等；二是在混凝土振搗時振搗棒分布不夠均勻，導(dǎo)致每個部分的受力不均，混凝土的振搗下沉也不盡相同，另外振搗棒距離模板太近也易造成棒印等色差問題；三是模板長期雨淋銹蝕，或打磨不到位，或脫模劑涂刷不均勻等，都會產(chǎn)生色差問題。

1.3混凝土表面存在氣泡、麻面和粘模

混凝土的表面不夠平滑，主要表現(xiàn)有混凝土存在氣泡、麻面和粘模等現(xiàn)象。出現(xiàn)這些問題的原因：一是混凝土本身的流動性、和易性不佳，使混凝土表面產(chǎn)生氣泡；二是清理模板上殘余混凝土不到位，模板不夠光滑，澆筑過程不連續(xù)等，使混凝土表面存在麻面；三是脫模劑涂刷不到位，涂刷不均勻，易引起氣泡和粘模問題，另外脫模劑的品種選擇也是原因之一；四是早期拆模強度不達(dá)標(biāo)，拆模過早，使混凝土粘模。

1.4箱梁底部及端頭出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象

箱梁混凝土經(jīng)常出現(xiàn)底部及端頭蜂窩的現(xiàn)象，這是一個比較嚴(yán)重的問題。主要原因：一是混凝土流動性不佳，無法在振搗作用下有效充盈模板；二是操作人員的問題，沒有正確地澆灌和振搗，比如澆灌分層不佳、振搗不到位；三是端頭位置鋼筋密集，包括外伸鋼筋、錨墊板和波紋管比較多，端頭板止?jié){困難易造成漏漿和蜂窩，對混凝土的整體質(zhì)量有影響。

1.5箱梁腹板混凝土出現(xiàn)水紋現(xiàn)象

混凝土箱梁腹板，特別是中間位置出現(xiàn)水波紋是比較常見的外觀缺陷，出現(xiàn)水紋的原因如下。一是混凝土坍落度偏大，石子粒徑與鋼筋間距不匹配；二是中間位置波紋鋼比較集中，易造成混凝土中大顆粒堆積；三是振搗過程作業(yè)人員為防止孔洞等問題易過度振搗而產(chǎn)生水紋現(xiàn)象。

2提高預(yù)制箱梁混凝土外觀質(zhì)量控制工藝的對策

2.1模板制作安裝質(zhì)量控制

模板對箱梁的制作相當(dāng)重要，箱梁模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，對模板的選材一定要重視。因模板要承受較大壓力，一般箱梁要采用大的鋼模板，且要確保鋼板的厚度和背筋的密度。鋼板厚度小、背筋不足易引起混凝土平整度不佳，出現(xiàn)鼓肚、顯肋等觀感問題。

模板安裝過程也非常重要，要防止混凝土表面因模板安裝出現(xiàn)大的色差、麻面、蜂窩等問題，模板安裝主要從以下幾方面入手：（1）新模板進(jìn)場后要進(jìn)行試拼裝，并對各個拼縫、連接及安裝便利性進(jìn)行驗證。（2）底模側(cè)邊用橡膠止?jié){片粘貼，利用側(cè)模緊貼止?jié){片進(jìn)行有效止?jié){，確保梁體下倒角的外觀質(zhì)量；側(cè)模通過臺座基礎(chǔ)預(yù)留空隙處進(jìn)行對拉，確保梁體結(jié)構(gòu)尺寸；底模與側(cè)模銜接拼縫要細(xì)而順直，不能出現(xiàn)錯臺；側(cè)模相鄰塊之間要貼好泡沫止?jié){條，防止漏漿；梳齒板要固定牢固，防止扭曲變形和錯臺，影響箱梁線型。（3）模板拼裝前應(yīng)徹底清理干凈，必要時應(yīng)進(jìn)行定期打磨；均勻涂刷脫模劑，水性脫模劑往往能提高混凝土的外觀質(zhì)量，但是要嚴(yán)格按照廠家的指導(dǎo)比例兌水使用，同時要防止脫模劑涂刷過多在邊角積液；拼裝完工的模板應(yīng)當(dāng)有必要的保護(hù)措施，不能讓模板被外界污染，特別是在戶外要防止雨淋，減少灰塵對模板的影響；對端頭模板可用定制橡膠塞結(jié)合泡沫膠等措施進(jìn)行有效止?jié){，防止因漏漿而產(chǎn)生蜂窩孔洞。

2.2混凝土澆筑工藝質(zhì)量控制

要澆筑一片外觀良好的混凝土箱梁，混凝土的施工至關(guān)重要。要從混凝土的配合比設(shè)計、拌制、運輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等多方面進(jìn)行控制。

（1）混凝土的配合比設(shè)計。箱梁的品種規(guī)格尺寸有很多，設(shè)計的鋼筋、波紋管布置間距、保護(hù)層大小都不盡相同?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)充分考慮圖紙設(shè)計并結(jié)合施工季節(jié)、環(huán)境溫度、運輸及澆筑過程等多種因素，對配合比參數(shù)的選用、拌制原材料的選材進(jìn)行綜合評估。

（2）膠凝材料用量、水膠比、坍落度。一般預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強度多為C50、C55，強度相對較高。參考相關(guān)規(guī)范并結(jié)合耐久性要求，膠凝材料用量宜＞420kg/m3，并不過480kg/m3，可根據(jù)施工條件和環(huán)境，復(fù)合使用礦物摻合料?；炷了z比宜＜0.35，合理控制單方用水量。預(yù)制箱梁由于鋼筋密集，鋼筋間距較小，且有多道波紋管布置，坍落度選擇宜取180～200mm，且坍落度擴展度不宜＜500mm，混凝土應(yīng)流動性、保水性良好。試生產(chǎn)前應(yīng)對配合比進(jìn)行驗證，必要時可進(jìn)行小尺寸實體試澆筑，以驗證配合比的適用性。

（3）石子的較大粒徑和砂率。箱梁混凝土的砂石材料的使用配置也級其重要。箱梁截面尺寸一般較小，而鋼筋卻比較密，在底板和腹板一般都有大直徑的波紋管布設(shè)，鋼筋間距較小，石子較大粒徑不宜＞20mm，可采用二級配碎石以確保連續(xù)級配，同時應(yīng)控制碎石的針片狀含量。箱梁混凝土的砂率應(yīng)根據(jù)砂的質(zhì)量情況，特別是砂的細(xì)度模數(shù)和級配來選用。箱梁混凝土拌制宜選用天-然中砂，當(dāng)天-然砂資源選用困難時，也可采用粒型良好的機制砂配合一部分天-然細(xì)砂，同時考慮坍落度和碎石的較大粒徑，砂率宜較一般混凝土增加2%～5%。

（4）選用高性能減水劑。聚羧酸高性能減水劑在近幾年得到廣泛的應(yīng)用，是配置高流動度、高保水性混凝土的新型外加劑，具有摻量低、減水率高、保坍性好、適應(yīng)性強等特點。箱梁混凝土坍落度一般較大，如何在保障大坍落度下的混凝土的擴展度和和易性，聚羧酸高性能減水劑的合理運用顯得非常關(guān)鍵。聚羧酸減水劑能大幅降低混凝土單方用水量，降低混凝土水膠比，提高混凝土強度，提高混凝土的黏聚性和保水性，避免產(chǎn)生分層離析等影響混凝土外觀質(zhì)量。

（5）混凝土攪拌和運送?；炷恋臄嚢韬瓦\送是配合比得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)保障，必須要做到以下幾點：一是計量準(zhǔn)確。攪拌站應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定，確保物料計量準(zhǔn)確。二是攪拌時間要滿足要求。箱梁混凝土坍落度大，膠凝材料多，要適當(dāng)延長攪拌時間以確保外加劑有效分散。三是坍落度的穩(wěn)定性。這是級其重要的一步，配合比應(yīng)根據(jù)砂石含水率變化及時進(jìn)行調(diào)整，確保出機坍落度誤差≤20mm。運送混凝土一般建議使用攪拌運輸車，天氣炎熱的季節(jié)攪拌車攪拌筒應(yīng)有防曬措施，同時考慮運輸距離、運輸量、澆筑節(jié)奏，合理控制坍落度損失值，確保入模坍落度穩(wěn)定且滿足澆筑振搗的要求。入模前應(yīng)測定混凝土坍落度，同時觀察混凝土保水性、和易性，滿足要求的方可入模澆筑。

（6）混凝土的澆筑與振搗。箱梁混凝土一般采用龍門吊布料料斗均勻入模，其澆筑方法采用斜向分層法澆筑，根據(jù)梁高腹板混凝土分成2～4層進(jìn)行澆筑。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗棒（50棒、30棒）聯(lián)合完成。腹板澆筑時應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，混凝土振搗器應(yīng)快插慢拔，移動間距不得過有效振動半徑的1.5倍，且應(yīng)使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土5～10cm內(nèi)，以確保新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合。要掌握好振搗時間和振搗混凝土狀態(tài)，一般以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，并且無明顯大氣泡產(chǎn)生為宜，不得過振。澆筑過程應(yīng)均勻?qū)ΨQ、緩慢布料，不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成離析。混凝土振搗時，振搗棒要盡量避免碰撞波紋管和鋼筋，以免使其發(fā)生偏移；也不得直接觸碰鋼模，以免混凝土凝固后留下棒印。由梁的一端向另一端澆筑到距梁端4～5m處，從梁的另一端布料，防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強度不均勻；隨澆筑進(jìn)度隨時檢查端頭和底板的密實度以免產(chǎn)生蜂窩孔洞；對于端頭錨固區(qū)混凝土振搗要細(xì)致，必要時可以采用20棒、30棒輔助方式，確保混凝土密實。

（7）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)。根據(jù)混凝土強度嚴(yán)格控制拆除內(nèi)、外模時間，當(dāng)混凝土強度達(dá)到5MPa時方可拆除外模。禁止砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)震裂從而影響箱梁外觀。腹板拆模后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)盡可能使用飲用水源進(jìn)行自動噴淋養(yǎng)護(hù)，避免使用地下水和河水，防止水垢沉積在混凝土表面形成黃斑，也可對腹板采用黏貼塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)措施以確保外觀質(zhì)量。

3結(jié)束語

預(yù)制箱梁混凝土的外觀質(zhì)量的控制工藝涉及方方面面，施工人員必須確保細(xì)心，并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作，對混凝土的各項數(shù)據(jù)加強控制，對模板制作安裝、材料、運送過程等嚴(yán)格要求，只有這樣才能展現(xiàn)混凝土的天-然美感。

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